Автоматизация производственных процессов

Автоматизация технологических операций

Автоматизируем отдельные машины и связанные технологические участки. Разрабатываем алгоритмы управления, контроль рабочих параметров, последовательность операций и взаимодействие оборудования.

Зачем автоматизировать производственный процесс

Автоматизация нужна там, где результат зависит от точного соблюдения последовательности, времени, температуры, скорости, уровня или других параметров.

Система управления принимает сигналы от оборудования, сравнивает их с заданными значениями и выполняет предусмотренные действия без постоянного ручного вмешательства оператора.

Автоматизировать можно новую машину, существующее оборудование или несколько связанных установок.

Задача может заключаться в стабилизации режима, сокращении ручных операций, синхронизации оборудования или повышении прозрачности работы участка.

Какие задачи решает система

В проекте могут быть предусмотрены:

автоматический запуск и остановка оборудования по заданной последовательности;
поддержание температуры, уровня, скорости и других параметров;
управление приводами, насосами, клапанами и исполнительными механизмами;
взаимные блокировки машин и защита от ошибочных действий;
контроль наличия продукта и состояния отдельных узлов;
световая и звуковая сигнализация;
отображение режимов и сообщений для оператора;
ручной, наладочный и автоматический режимы;
передача согласованных сигналов в существующую систему предприятия.

Конкретный набор функций определяется технологией и ответственностью оборудования в производственном процессе.

Средства автоматизации в составе проекта

«БРУТЕХ» не является поставщиком отдельных комплектующих для автоматизации. Мы подбираем и применяем их только как часть разрабатываемой системы управления для конкретной машины, технологического участка или производственной линии.

Как устроена система управления

Система управления связывает технологический процесс, измерительные приборы и исполнительные механизмы. Датчики передают сведения о состоянии оборудования, контроллер обрабатывает сигналы и выполняет заданный алгоритм, а приводы, клапаны и другие механизмы воздействуют на процесс. Оператор получает управление, индикацию и сообщения через кнопочный пост, панель оператора или другое согласованное устройство.

Что может входить в решение

В зависимости от технологической задачи проект может включать:

шкаф или панель управления;
программируемый контроллер и модули ввода-вывода;
кнопки, переключатели и световую индикацию;
панель оператора;
датчики температуры, уровня, положения и других параметров;
частотные преобразователи и устройства управления приводами;
исполнительные механизмы и согласованные клапаны;
кабельные соединения, клеммы и защитную аппаратуру;
интерфейсы для обмена сигналами с соседним оборудованием.

Марки, модели и поставщики компонентов согласуются после определения технических требований и проверки совместимости с системой предприятия.

Как определяется комплектация

Сначала разрабатываются алгоритм работы и перечень входных и выходных сигналов. После этого определяются характеристики датчиков, мощность приводов, количество каналов управления, способ размещения оборудования и требования к защите от условий эксплуатации.

Как проходит автоматизация участка

Сначала фиксируется текущий порядок работы: действия оператора, условия запуска, нормальные и аварийные режимы. Затем составляется алгоритм, перечень входных и выходных сигналов и требования к интерфейсу управления.

При работе с действующим участком отдельно проверяется совместимость новых средств управления с установленными приводами, датчиками и машинами. Если оборудование связано в линию, алгоритм должен учитывать остановку соседних узлов, переполнение накопителей и возможность безопасного ручного управления во время обслуживания.

Исходные данные

Для подготовки технического решения нужны сведения о технологическом процессе, составе оборудования, рабочих параметрах, последовательности операций, требованиях к управлению и безопасности.

описание технологического процесса
последовательность действий оператора;
перечень машин, приводов, датчиков и исполнительных механизмов;
требуемые контролируемые параметры;
условия запуска, остановки и аварийные сценарии;
существующие электрические схемы и документация;
требования к панели оператора и индикации;
необходимость связи с другими системами.

Если документации нет, исходное состояние оборудования необходимо обследовать до разработки окончательного решения.

Стоимость автоматизации процесса

Направьте описание процесса и документацию на оборудование. Мы определим, какие данные нужны для подготовки технического решения.

Каждый заказ мы оцениваем индивидуально

Подготовим предложение после согласования функций системы и границ автоматизации.

+375 (44) 569-99-15

bruteh1@gmail.com

Контакты компании

Напишите свои вопросы в заявке, и мы

с удовольствием проконсультируем Вас.