Рабочие колеса(крыльчатки)

Изготовление крыльчаток под заказ и по индивидуальным характеристикам

Изготавливаем промышленные Рабочие колеса(крыльчатки) для общепромышленного применения различных исполнений.

Основным рабочим элементом насоса считается крыльчатка. Она представлена в виде диска, дополненного изогнутыми лопастями. Основное предназначение данного элемента заключается в преобразовании вращательной энергии, которая поступает от силового агрегата, в энергию потока рабочей жидкости.

Принцип работы

Крыльчатка насоса начинает вращаться сразу же после того, как получает от электрического двигателя энергию. В результате, возникает центробежная сила, под действием которой рабочая жидкость начинает перемещаться от центральной части колеса к периферической. После этого перекачиваемый продукт попадает в патрубок под действием определенного давления.

В центральной части диска с лопастями возникает разрежение, что способствует всасыванию новой порции теплоносителя. Для обеспечения лучшей тяги жидкости необходимо контролировать зазор между камерой агрегата и лопастями крыльчатки для циркуляционного насоса.

Основные типы крыльчатки

Крыльчатки насоса, которые включают в состав циркуляционного агрегата, разделены на несколько типов:

Открытый. Такая крыльчатка имеет вид диска, на котором расположено до шести лопастей. Уровень КПД элемента не превышает 40%. Преимущества открытой крыльчатки – это износостойкость, надежность и длительный срок эксплуатации. Данный тип используют в случае, если нужно обеспечивать перекачку рабочей жидкости с разнообразными включениями при небольшом напоре.
Полузакрытый. Крыльчатка водяного насоса представлена в виде одного диска, к которому прикреплены лопасти. Высота лопастей такая, что они практически прикасаются к корпусу насосного оборудования. Данная разновидность применяется в случае, если возникает потребность в перекачке жидкости с повышенной плотностью либо с большим количеством включений.
Закрытый. В состав крыльчатки для циркуляционного насоса этого типа входит два диска. Между ними расположено определенное количество лопастей. Кстати, численность лопастей напрямую влияет на то, насколько эффективной и производительной будет вся система. Закрытую крыльчатку довольно часто включают в состав производительных центробежных насосов, чтобы обеспечить хороший напор и минимизировать вероятность утечки теплоносителя.

Какие материалы используют для изготовления крыльчатки насоса?

Рабочее колесо, которое входит в состав насоса, должно выделяться повышенной механической прочностью, износостойкостью и соответствующим коэффициентом линейного расширения. Сейчас для изготовления крыльчатки насоса используют несколько видов материалов. Стоит рассмотреть основные из них, изучить особенности:

Латунь. Производители чаще всего используют этот вид сырья для изготовления рабочего колеса. Материал выделяется коррозионной стойкостью, а также повышенным уровнем прочности. Именно поэтому и срок эксплуатации продолжительный
Нержавеющая сталь. Крыльчатка насоса из нержавеющей стали выделяется механической стойкостью. На поверхности рабочего колеса из такого материала редко появляется ржавчина. Но из-за того, что изготавливают крыльчатку путем сварки, линейные качества ее довольно низкие.
Чугун. Рабочее колесо с крыльчаткой для циркуляционного насоса из такого материала применяется в случае, если рабочая среда отличается невысокой коррозийностью. Важно учитывать и то, что толщина лопастей из чугуна больше.
Углеродистая сталь. Из этого материала изготавливают рабочее колесо для крупногабаритных насосов. Важно, чтобы теплоноситель выделялся невысокой коррозионностью. Для продления срока эксплуатации в конструкцию крыльчатки насоса вводят специально подготовленные наплавки.
Листовая сталь. Если возникает потребность в подготовке лопастей, отличающихся небольшой толщиной, применяется именно это сырье. Эти лопасти невозможно сделать закругленными. Именно поэтому не во все насосы можно внедрять подобный вид лопастей.
Алюминий. Хотя лопасти из этого сырья выделяются прочностью и коррозионной стойкостью, используют алюминий нечасто. Ведь изделия из него выделяются высокой ценой.

Стоимость услуг

Изготовление рабочих коллес по запросу

Уточнить стоимость изготовления рабочих колес, получить ответы на интересующие вопросы вы можете по телефону, а также по электронной почте.

Каждый заказ мы оцениваем индивидуально

Подготовим предложение в тот же день вместе со счетом и договором.
После согласования — сразу приступим к работе.

+375 (44) 569-99-15

bruteh1@gmail.com

Контакты компании

Напишите свои вопросы в заявке, и мы

с удовольствием проконсультируем Вас.

+375 (44) 569-99-15

8 (017) 270-73-19

220018, г. Минск, ул. Шаранговича 19

кабинет 619